整体耐火材料概述从耐火材料目标性能的角度，通常只能从性能上了解一种应用条件的具体要求。大多数耐火材料的试验只能模拟一些说明耐火材料应用环境特征的可能的动态因素。只有在适当地考虑了造成耐火材料蚀损的关键因素后，才能选择一定的耐火材料。这使得很多厂家从耐火材料产品的类型着手，根据耐火材料蚀损的主要前提，采用多种耐火材料来解决问题。每种耐火浇注料的配方都试图达到其目标性能，而目标性能可以说明安装特点和最终使用性能。关键在于原料的特点和采用的配方。
近来更多的开发工作将重点放在发展性能水平与上述浇注料相同，但安装更为灵活的整体浇注料上。自流料、泵送料及喷射浆料制品均属整体浇注料制品一类。下文以铝基、铝硅基和铝镁基系统材料为例，从配方的角度论述了材料发展的情况。正是这些系统材料应用于钢铁厂的盛钢桶上。这些例子用来说明要针对每个系统选择配方，明确配方类型的限制，而不是只将浇注料系统应用于具体的盛钢钢结构防火包覆桶上。反絮凝浇注料随着低水泥或反絮凝浇注料的发展，可以将浇注料用于与钢水接触的应用条件下。
在浇注工艺的优化过程中不损害高温性能是十分重要的。在1200℃和1500℃时添加剂类型对高温抗折强度的影响。在上述全部情况中，浇注料都含有RAZ氧化铝。该种氧化铝具有良好的流动性和一定的工作时间以及适当的强度发展。添加剂的类型对高温强度的发展具有显著的影响。相比之下，添加剂在1500℃时则对强度的发展产生显著的影响。有两种因素可以解释上述差别的产生。首先，添加剂系统在很大程度上影响浇注料的浇注性能，从而影响浇注料施工的气孔率。其次，添加剂的残余元素可以作为矿化剂促进高温下的固态烧结。这两种因素在一起可能会改变显微结构，从而改变高温下的机械强度。这些浇注料系统的固有优势之一与气孔率有关，更具体地说，指的是以气孔大小分布表示的气孔率分布。例如，活性二氧化硅微粉（烟雾状或沉淀状）有时掺人到浇注料中并发挥一些作用。它最初是根据自动应力张驰原理，通过在尖晶石形成中液相的形成来补偿膨胀反应，从而控制热膨胀。其次，硅微粉有助于流变性控制。再其次，硅微粉被推荐用来控制氧化镁的水化。
由于这3种因素，针对上述类型的浇注料而言，配方中氧化镁的选择成为关键参数。对基本观点为基础的浇注料中三种类型的氧化镁，即粗颗粒（<0.4mm）、细颗粒（<0.lmm）和中等颗粒（粗颗粒和细颗粒的混合物）做了评估。氧化镁细颗粒的作用是流量变小，流量衰减更迅速，工作时间变短。可能需要改变添加剂或二氧化硅的类型来修正这种性能，两种浇注料气孔大小分布的比较。铝尖晶石浇注料（含RAZ和添加剂2）的平均气孔大小比相应的标准低水泥浇注料系统要小得多。